生产制作不锈钢储罐的中，焊接是很重要的一步，关系着储罐的产品质量以及使用效果。分气缸锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。但是在实际制作中常常会发生焊接变形的问题，令人犯难，那么有没有办法来控制焊接变形呢？
　　在储罐的施工过程中，由于预制精度、组装误差和焊接时的热胀冷缩等，储罐都会产生不同度的变形。这种变形以焊接变形为主。焊接变形是由于焊接缝被高温加热急剧膨胀，然后冷却引起焊接处的收缩和弯曲而产生的。
　　不锈钢储罐采用小线能量焊接、合理的安排焊接顺序、利用反变形的原理、采用夹具刚性固定以及焊后用小锤锤击焊接缝等都可以控制不锈钢的焊接变形。
　　注意事项：
　　不锈钢储罐制作中焊前要清理干净可能使焊缝金属增碳的污染。分气缸锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应清理干净，不应有油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。通常采用二甲酮或酒精进行擦洗，再进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在高温电弧作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头的耐蚀性下降。